近日，深圳市博明智控科技有限公司作為國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)機器人廠家，憑借在自動化領(lǐng)域的技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)貢獻(xiàn)，接受央視財經(jīng)頻道《中國智造》欄目專訪，成為工業(yè)機器人行業(yè)自主創(chuàng)新的標(biāo)桿代表。采訪中，央視記者深入研發(fā)車間，全景呈現(xiàn)了噴漆機器人、噴涂機器人、噴粉機器人、碼垛機器人、搬運機器人、焊接機器人等全系列產(chǎn)品的智能應(yīng)用場景，彰顯了中國工業(yè)機器人的技術(shù)迭代成果。
作為深耕工業(yè)機器人領(lǐng)域十余年的頭部廠家，博明智控以核心算法突破為根基，構(gòu)建了覆蓋多場景的產(chǎn)品矩陣。在表面處理領(lǐng)域，公司自主研發(fā)的噴漆機器人、噴涂機器人及噴粉機器人，融合 3D 視覺識別與智能控溫系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.02mm，可適配汽車零部件、家電外殼等復(fù)雜工件的自動化加工，涂層均勻度較傳統(tǒng)設(shè)備提升 30%，綜合成本降低 25%，完全滿足高端制造的嚴(yán)苛要求。
在物流自動化賽道，博明智控碼垛機器人嚴(yán)格遵循《JB/T 12751-2015》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每小時最高完成 1200 次精準(zhǔn)碼垛，搭配搬運機器人的柔性調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料入庫到成品出庫的全流程無人化作業(yè)。該套解決方案已成功應(yīng)用于食品、化工等行業(yè)，幫助企業(yè)生產(chǎn)效率提升 40%，人力成本減少 50%，成為央視重點報道的智能化升級案例。
焊接機器人作為公司明星產(chǎn)品，憑借 AI 算法與機器視覺的深度融合，焊縫缺陷率降至 0.05% 以下，焊接合格率達(dá) 99.9%，較人工焊接效率提升 3-5 倍。其多軸聯(lián)動機械臂可適應(yīng)船舶、工程機械等復(fù)雜場景，即使在狹小空間也能實現(xiàn)毫米級精準(zhǔn)焊接，相關(guān)技術(shù)突破被央視評價為 “打破國外壟斷的關(guān)鍵創(chuàng)新”。
央視采訪中，博明智控董事長強調(diào)：“作為專注創(chuàng)新的工業(yè)機器人廠家，我們始終以技術(shù)國產(chǎn)化、產(chǎn)品智能化為核心，目前全系列工業(yè)機器人核心部件國產(chǎn)化率超 95%。” 從汽車制造到物流倉儲，從電子加工到工程機械，公司產(chǎn)品已出口至 20 多個國家，成為全球制造業(yè)自動化升級的優(yōu)選合作伙伴。
未來，深圳市博明智控將持續(xù)深耕工業(yè)機器人核心技術(shù)研發(fā)，優(yōu)化噴漆、噴涂、噴粉、碼垛、搬運、焊接等全系列產(chǎn)品性能，以央視專訪為契機，助力更多企業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型，彰顯中國工業(yè)機器人廠家的全球競爭力。
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