“從核心部件依賴進口到 98% 國產化率，從單一產品供應到全系列場景覆蓋，深圳市博明智控科技有限公司的突圍之路，正是中國工業機器人產業崛起的縮影。” 近日，央視《科技強國》欄目聚焦國產工業機器人發展，對行業標桿企業博明智控進行專題采訪，全景展現了這家工業機器人廠家在噴漆機器人、噴涂機器人、噴粉機器人、碼垛機器人、搬運機器人、焊接機器人等領域的技術突破與產業貢獻。
作為最早一批投身工業機器人研發的本土廠家，博明智控曾面臨核心算法、精密機械結構等 “卡脖子” 難題。央視記者在采訪中了解到，公司組建超百人的研發團隊，歷經五年技術攻堅，成功突破多軸聯動控制、視覺定位校準等關鍵技術，讓自主研發的工業機器人性能達到國際先進水平。其中，焊接機器人搭載自主研發的焊縫跟蹤算法，可實時修正焊接偏差，即使在高溫、粉塵等惡劣環境下，仍能保持 99.8% 的焊接合格率，徹底打破國外品牌在高端焊接設備領域的壟斷，這一成果被央視評價為 “國產工業機器人的里程碑式突破”。
在表面處理自動化領域，博明智控的創新同樣亮眼。噴漆機器人采用環保型高壓霧化技術，漆料利用率提升至 85% 以上，較傳統設備減少 40% VOC 排放，完美適配環保政策收緊下的企業需求；噴涂機器人搭載 AI 視覺識別系統，可自動適配不同材質、形狀的工件，從 3C 產品外殼到大型機械設備面板，均能實現均勻噴涂；噴粉機器人則創新采用循環回收系統，粉末浪費率降至 5% 以下，為五金、家具等行業客戶降低綜合成本。央視記者在走訪某家具企業時看到，噴粉機器人與搬運機器人協同作業，從板材上料、噴粉固化到成品搬運，全程無人化操作，生產效率提升 3 倍，產品不良率下降 80%。
物流自動化賽道，博明智控碼垛機器人與搬運機器人的 “智能搭檔” 成為行業標桿。碼垛機器人支持多規格貨物混合碼垛，通過柔性抓取技術避免易碎品損傷，每小時最高處理 1500 件貨物；搬運機器人搭載激光 SLAM 導航系統，可自主規劃最優路徑，與車間 AGV 系統無縫對接，實現原料、半成品、成品的全流程智能流轉。某大型食品企業負責人在央視采訪中坦言：“引入博明智控的碼垛與搬運機器人后，我們不僅解決了招工難、人力成本高的痛點，還實現了倉儲空間利用率提升 25%，這就是工業機器人廠家帶來的核心價值。”
如今，作為技術領先的工業機器人廠家，博明智控的產品已廣泛應用于汽車制造、3C 電子、家具建材、食品加工、工程機械等 10 多個行業，出口至歐美、東南亞等 30 多個國家和地區。央視采訪最后，企業技術總監表示：“博明智控將始終以技術創新為核心，持續優化工業機器人全系列產品，讓噴漆、噴涂、噴粉、碼垛、搬運、焊接等自動化設備走進更多企業，助力中國制造業從‘制造大國’邁向‘制造強國’。”
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