“沒有通用的自動化方案，只有精準適配的工業機器人！” 近日，央視《創新中國》欄目走進深圳市博明智控科技有限公司，專題報道這家工業機器人廠家以 “定制化技術 + 全周期服務” 賦能制造業的創新實踐。從新能源汽車到醫療器械，從航空零部件到智能家居，博明智控的噴漆機器人、噴涂機器人、噴粉機器人、碼垛機器人、搬運機器人、焊接機器人，正以個性化解決方案，破解不同行業的自動化痛點。

作為深耕定制化領域的工業機器人廠家，博明智控打破 “標準化產品” 思維，建立 “需求調研 - 方案設計 - 產品研發 - 落地調試 - 售后運維” 全鏈條服務體系。央視記者在新能源汽車電池車間看到，針對電池箱焊接的高精度需求，博明智控定制的焊接機器人搭載激光焊縫跟蹤技術，實現 0.005mm 級偏差修正，焊接強度提升 30%，完美適配新能源行業對安全性能的嚴苛要求；配套的搬運機器人則采用防爆設計，在高潔凈車間內精準轉運電池模塊，這一定制化方案被央視評價為 “新能源智造的精準賦能典范”。

在醫療器械行業，精密加工成為核心訴求。博明智控噴涂機器人針對醫療設備外殼的抗菌涂層需求，創新采用無菌噴涂技術，涂層厚度誤差控制在 ±0.001mm，且通過生物相容性認證；噴粉機器人則適配醫療五金件的耐腐蝕要求，粉末涂層通過 ISO10993 生物安全檢測。某醫療器械企業負責人在央視采訪中表示：“博明智控作為專業工業機器人廠家，能精準捕捉我們的細分需求，定制化方案讓生產效率提升 40%，產品合格率達 99.7%。”

傳統制造業升級場景中，定制化優勢同樣凸顯。某五金企業面臨 “多規格工件噴粉” 難題，博明智控噴粉機器人搭載可切換式噴頭與 AI 識別系統，自動適配不同尺寸工件，粉末利用率提升至 97%；配套的碼垛機器人則根據成品重量、規格定制抓取邏輯，解決 “混合碼垛” 痛點。央視記者跟蹤記錄了設備安裝調試全過程，從前期現場勘測到后期操作人員培訓，博明智控的全周期服務讓企業 “零門檻” 實現自動化轉型。